膨潤土是以蒙脫石為主要礦物成分的非金屬礦產(chǎn)，蒙脫石結構是由兩個硅氧四面體夾一層鋁氧八面體膨潤土組成的2：1型晶體結構，由于蒙脫石晶胞形成的層狀結構存在某些陽離子，如Cu、Mg、Na、K等，且這些陽離子與蒙脫石晶胞的作用很不牢固，易被其它陽離子交換，故具有較好的離子交換性。國外已在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)24領域100多個部門中應用，有300多個產(chǎn)品,因而人們稱之為"萬能土"。

　　膨潤土也叫斑脫巖，皂土或膨土巖。我國開發(fā)使用膨潤土的歷史悠久，原來只是做為一種洗滌劑。(四川仁壽地區(qū)數(shù)百年前就有露天礦，當?shù)厝朔Q膨潤土為土粉)。真正被廣泛使用卻只有百來年歷史。美國最早發(fā)現(xiàn)是在懷俄明州的古地層中，呈黃綠色的粘土，加水后能膨脹成糊狀，后來人們就把凡是有這種性質的粘土，統(tǒng)稱為膨潤土。其實膨潤土的主要礦物成分是蒙脫石，含量在85-90%，膨潤土的一些性質也都是由蒙脫石所決定的。蒙脫石可呈各種顏色如黃綠、黃白、灰、白色等等。可以成致密塊狀，也可為松散的土狀，用手指搓磨時有滑感，小塊體加水后體積脹大數(shù)倍至20-30倍，在水中呈懸浮狀，水少時呈糊狀。蒙脫石的性質和它的化學成分和內(nèi)部結構有關。

　　鑄造用膨潤土工藝性能試驗方法

　　14強度試驗用混合料的配制方法

　　14.1提要

　　仿照鑄造生產(chǎn)實際的型砂配制方法，配制實驗強度試驗用混合料。

　　本方法引用標準為JB/T9227—1999鑄造用膨潤土和粘土，以及GB2684-81鑄造用原砂及混合料試驗方法。

　　14.2儀器和材料

　　14.2.1SHN型碾輪式混砂機。

　　14.2.2SAC-A型錘擊式制樣機。

　　14.2.3標準砂（JB/T9224—1999）

　　14.3試驗程序

　　將2000g標準砂放入SHN型混砂機內(nèi)，加水40ml左右，混碾2min，再加100g試驗用的膨潤土，混碾8min。按GB2684—81中2.4（或見本文2濕壓強度的測定方法）規(guī)定測定緊實率，當緊實率小于43%時，可加少量水，補加水量可按每毫升水達到1.5%緊實率估計，再混碾2min，檢查緊實率大于47%，將試料過篩一兩次，再檢查緊實率。緊實率在43—47%的范圍內(nèi)即可。

　　14.4存放

　　混制好的試驗用混合料應密封存放，防止水分揮發(fā)，以備進行試驗，混合料應放置10min后進行測定，但超過1h則不得再進行測定。

　　15緊實率的測定方法

　　15.1提要

　　緊實率是指濕態(tài)混合料在一定的緊實力作用下其體積變化的百分率，用以判斷型砂適宜的干濕程度。

　　本方法引用標準為GB2684—81鑄造用原砂及混合料試驗方法。

　　15.2儀器和材料

　　15.3試驗程序

　　調(diào)整篩底至標準試樣筒的上端面距離為140mm，將試驗用混合料（1.4）通過帶有6目篩子的漏斗，落入到有效高度為120mm的圓柱形標準試樣筒內(nèi)，用刮刀將試樣筒上多余的混合料刮去，然后將裝有混合料的樣筒，在錘擊式制樣機上沖擊三次。混合料體積壓縮的程度，即為緊實率，以百分比表示其數(shù)值，可直接從制樣機上讀出。也可按下式進行計算：

　　H0-H1

　　V=×100

　　H0

　　式中：V—混合料的緊實率，%；

　　H0—混合料緊實前的高度，120mm；

　　H1—混合料緊實后的高度，mm。

　　16濕壓強度值的測定方法

　　16.1提要

　　濕壓強度是表示混合料制成的標準試樣，在外部壓力作用下，破壞時單位面積上承受力的大小。其單位為MPa或KPa。濕壓強度值的大小可以評價膨潤土的濕態(tài)粘結能力。

　　本方法引用資料：

　?。?）GB2684—81鑄造用原砂及混合料試驗方法；

　?。?）GZG93—01非金屬礦物化性能測試規(guī)程。

　　16.2儀器和材料

　　16.2.1SHN型碾輪式混砂機。

　　16.2.2SAC-A型錘擊式制樣機。

　　16.2.3SWY型液壓強度試驗機。

　　16.2.4塞尺總厚4mm。

　　16.2.5標準砂(JB/T9224—1999)

　　16.3試驗程序

　　16.3.1稱取150-155g已制備好的混合料(1.4)均勻裝入圓柱形試樣筒中，將該試樣筒放在錘擊式制樣機規(guī)定的位置上，即定位孔中，慢慢抬起扳手，使沖頭輕輕壓入試樣筒中，用右手連續(xù)轉動凸輪三次，使重錘對混合料沖擊三次。此時，中心軸上端面應在刻度盤右側三條刻度線之間。如果上端面超過上線或低于下線，應減少或增加混合料質量，重新做試樣，至達到標準為止。即圓柱形標準試樣的直徑為50±1mm，高度為50±1mm，用上述方法再制兩塊試樣。

　　16.3.2按使用說明書調(diào)整、校正好強度試驗機。

　　16.3.3將抗壓夾具置于強度試驗機上，并將壓力表指針拔回零位。

　　16.3.4將標準試樣放在夾具上，轉動手輪，以每分鐘0.2MPa的加荷速度作用于試樣上，直到試樣破碎。壓力表指針停留的位置所指抗壓圈刻度值，即為測試的濕壓強度值。

　　16.3.5同法測定另外兩塊標準試樣。

　　16.4計算

　　本試驗測出三個數(shù)值，取算術平均值，以兩位有效數(shù)字表示。參與平均的單值與平均值的相對誤差不得超過10%，否則試驗應重新進行。

　　17熱濕拉強度值的測定方法

　　17.1提要

　　將型砂標準試樣一端加熱，使之形成一定厚度的干砂層及其水分凝聚區(qū)，然后施加拉力負荷，測定標準試樣中水分凝聚區(qū)的抗拉強度，稱為熱濕拉強度，以KPa表示。

　　本方法引用資料：

　　JB/T9227—1999鑄造用膨潤土和粘土；

　　GB2684—81鑄造用原砂及混合料試驗方法；

　　DZJ93—06非金屬礦物化性能測試規(guī)程。

　　17.2主要儀器和材料

　　17.2.1SAC-A型錘擊式制樣機。

　　17.2.2SHN型碾輪式混砂機。

　　17.2.3SQR型型砂熱濕拉強度試驗儀。

　　17.2.4塞尺總厚度4mm。

　　17.2.5標準砂(JB/T9224—1999)。

　　17.3試驗程序

　　17.3.1按使用說明書，將型砂熱濕拉強度試驗儀調(diào)整到等待工作狀態(tài)。

　　17.3.2稱取已經(jīng)制備好的混合料(1.4)150g左右，倒入裝有連接套及托盤的試樣筒內(nèi)，放在制樣機底座上，沖擊三次，如試樣高度合格(50±1mm)，需繼續(xù)做兩個試樣。如試樣高度不合格，則需增加或減少混合料，重新制樣，直到合格為止。小心地取下連接套。

　　17.3.3將試樣筒連同試樣筒環(huán)一起送入熱濕拉強度儀試樣導軌上，并推至導軌的終端。

　　17.3.4按下加熱板上升按扭，同時將記錄儀上的記錄及測量開關拔至‘通’處，此時儀器即可自動使加熱板上升加熱試樣，加熱到規(guī)定時間后，通過加載、測力、自動記錄、自動復位等程序進行自動檢測。

　　17.3.5取出試樣筒及試樣筒環(huán)，觀察試樣斷面是否平整，水分是否比原混合料高。如果試樣被拉斷的表面平整，水分增多，砂樣底表面干層很明顯，說明試樣加熱時間是合適的；如果試樣被拉斷的上部斷面成凸形，則需延長加熱時間；如果上部斷面是凹形，則應當縮短加熱時間。一般試樣加熱時間為20秒。

　　17.4結果的計算

　　按下式計算熱濕拉強度值P：

　　P=K(Na-Nb)

　　式中：K——儀器常數(shù)，‘當變換量程開關’置50處，K=0.5克/厘米格。

　　Na——總負載對應的最大值（格）。

　　Nb——試樣筒和剩余試樣負載對應值（格）。

　　熱濕拉強度以三個有效測定值的算術平均值作為最終結果，計算至一位小數(shù)。如果同一混合料測定三個試樣，其中任何一個數(shù)值與平均值相差超出10%，試驗需重新進行。

　　18膨潤土熱穩(wěn)定性的測定方法

　　18.1提要

　　膨潤土受到不同溫度加熱后，粘結力會有不同程度的下降。

　　本文引用資料為胡彭生主編的《型砂》第二版P.607上?？茖W技術出版社1994年8月

　　18.2工藝試樣法

　　18.2.1稱取膨潤土試樣60-70g。放在容積為250ml的蒸發(fā)皿中，輕輕搖平樣品表面。

　　5.2.2把盛有膨潤土的蒸發(fā)皿，放進已在550±15℃下恒溫的箱式電爐中，關好爐門，待升溫到550℃時，開始計時，恒溫30分鐘，取出在空氣中冷卻10—15分鐘，放入干燥器中冷卻至室溫。

　　18.2.3配制強度試驗用混合料，按1強度試驗用混合料的配制方法進行。

　　18.2.4測定混合料的濕壓強度，按3濕壓強度值的測定方法進行。

　　18.2.5測定混合料的熱濕拉強度，按4熱濕拉強度值的測定方法進行。

　　18.3吸藍量法

　　將存有3-5g膨潤土的坩堝(25-35ml)，排放在鎳支架上，坩堝底距離爐堂底面20-30毫米。把鎳支架連同坩堝一起，放入550±15℃在下的箱式電爐中，關好爐門，升溫到550℃時，開始計時，恒溫60分鐘。取出放在干燥器中，冷卻至室溫，測定吸藍量。